Uniamo Innovazione, Professionalità e Tecnologieal fine di offrire soluzioni performanti ed efficaciperl’ottimizzazione dei processi dei nostri clienti.

In produzione

La SIMULAZIONE a supporto del MANUFACTURING
La SIMULAZIONE si dimostra un valido strumento di supporto alle decisioni per modellare i processi logistici e produttivi, atta ad essere utilizzato sia in fase di ACQUISTO, che di PROGETTAZIONE e MIGLIORAMENTO CONTINUO.
  • ACQUISTARE IL GIUSTO IMPIANTO


  • VALIDAZIONE DI SPECIFICHE PROGETTUALI


  • VERIFICA LIVELLI DI PRODUTTIVITA'


  • VERIFICA SOLUZIONI STRATEGICHE ED OPERATIVE


  • ANALIZZARE LINEE DI ASSEMBLAGGIO


  • DETERMINAZIONE DELLE CORRETTE POLITICHE DI STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE MATERIALE


  • VALUTAZIONE DI GRANDI VOLUMI DI PRODUZIONE


  • OTTIMIZZARE POLITICHE DI GESTIONE DI MATERIALI E DI RISORSE PRODUTTIVE


  • BILANCIAMENTO LINEE


  • PREVEDERE IL LIVELLO DI UTILIZZO DELLE RISORSE


  • VALUTARE DIFFERENTI LAYOUT
A SUPPORTO DELLA FASE OPERATIVA

  • POLITICHE DI SCHEDULING


  • ANALISI RELATIVE ALLA SATURAZIONE DELLE RISORSE


  • ANALISI RELATIVE ALLA LUNGHEZZA DELLE CODE


  • I TEMPI DI ATTESA


  • IL TEMPO DI ATTRAVERSAMENTO


  • MISURE RELATIVE ALLA EVASIONE DEGLI ORDINI DI PRODUZIONE E SUL LIVELLO DI SERVIZIO


  • VALUTAZIONE DI GRANDI VOLUMI DI PRODUZIONE


  • OTTIMIZZARE POLITICHE DI GESTIONE DI MATERIALI E DI RISORSE PRODUTTIVE


  • BILANCIAMENTO LINEE


  • PREVEDERE IL LIVELLO DI UTILIZZO DELLE RISORSE


  • VALUTARE DIFFERENTI LAYOUT




Vista la notevole complessità dei sistemi produttivi e l’aleatorietà di certi eventi, la simulazione è un valido supporto per conoscere in anticipo l’effetto delle proprie scelte sul sistema in termini di:
  • CAPACITÀ PRODUTTIVA


  • SCORTE


  • BLOCCHI


  • TEMPI DI ATTRAVERSAMENTO


  • DIMESIONAMENTO MACCHINE


  • DIMESIONAMENTO MAGAZZINI
Le DOMANDE
Alcune domande a cui la SIMULAZIONE aiuta a dare una risposta:

  • Come cambierà il processo produttivo in seguito alla variazione del mix dei prodotti ?
  • Qual è il corretto numero di risorse uomo per il funzionamento del mio impianto ?
  • Come è possibile verificare in modalità predittiva l’impatto sul processo produttivo di scelte prese nell’ottica LEAN ?
  • E’ possibile ottenere maggior livelli di efficienza dei miei impianti senza dover ricorrere all’acquisto di nuove macchine o linee ?
  • Come è possibile dimensionare in modalità ottima un buffer inter-operazionale ?
  • Come è possibile scoprire i punti in cui utilizzare il Kanban e calcolarne la dimensione ottimale ?
  • Come calcolare o prevedere il numero di mezzi di trasporto necessari per l’esecuzione di operazioni di picking ?
  • Come analizzare e prevedere la saturazione delle risorse coinvolte nel processo produttivo ?
  • Come identificare i potenziali colli di bottiglia del processo produttivo ?
  • Come è possibile confrontare risultati di processo relativi a scelte strategiche differenti (What-If Analysis) ?
I BENEFICI
  • Aumentare la qualità, l’efficienza e il ritorno delle risorse

  • Ricostruzione virtuale linea di produzione

  • Analizzare l’impatto della variazione di allocazione operatori

  • Analizzare il comportamento di mix di prodotto

  • Sviluppare tool di supporto al training degli operatori

  • Aumentare il livello di soddisfazione dei clienti

  • Analizzare l’impatto in seguito all’aggiunto di nuovo risorse

  • Dimensionare i buffer

  • Analizzare la dinamica dei costi

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