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OEE | DEFINIZIONE

Cos'è OEE (Overall Equipment Effectiveness "Efficienza generale dell'Impianto") ?

"OEE = Availability × Performance Rate × Quality Rate"

L'OEE è il principale parametro di misura usato nel TPM (Total Productive Manufacturing) per individuare e quantificare le maggiori perdite di produzione degli impianti e per fornire un punteggio di valutazione del grado di efficienza dei processi produttivi. Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con il valore teorico per cui è esso è stato progettato. La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di produzione in termini di:

In molti casi è stato ritenuto di utilizzarlo come “benchmarching” per confrontare le prestazioni fra impianti e fabbriche “normali” con quelle definite di “classe mondiale”.
Il valore dell’OEE di queste ultime è del massimo livello, circa l’ 85%, mentre quello nelle aziende “normali”, nelle migliori condizioni, raggiunge il 50-55%.

Nello specifico l'OEE è un valore percentuale ottenuto dalla moltiplicazione dei valori percentuali dei tre fattori sopra indicati:

Availability (disponibilità)
Tempo di calendario in cui l’apparato produttivo è disponibile per la produzione

Performance Rate (prestazione produttiva)
Percentuale della produzione effettuata rispetto al valore della potenzialità di progetto
dell’impianto.

Quality Rate (produzione a norma)
Percentuale della produzione senza difetti rispetto al totale prodotto.”


Quali sono le cause di questi sprechi?

Possiamo individuare all'interno di un ciclo di produzione sei tipologie di "sprechi" . Essi vengono chiamate perdite poichè essi contribuiscono alle perdita di efficienza delle macchine e delle attrezzature.

1) Perdite di tempo (Diminuzione di Disponibilità)

Guasti

Corrisponde ad un interruzione non prevista, oppure un interruzione dovuto ad un operazione sbagliata, il risultato in ogni caso è una perdita in termini di tempo. Le cause possono essere di natura tecnica o di organizzazioe. L'OEE registra il manifestarsi di tale situazione.

Attesa

E' una perdita di tempo per la produzione anche quando le macchine sono ferme. Le ragioni possono essere molteplici, per esempio, ri-attrezzaggio, manutezione ecc. In caso di ri-attrezzaggio, la macchina viene tenuta ferma per un certo tempo prima di ripartire. SMED (Single Minute Exchange of Die) definisce il ri-attrezzaggio, ovvero il tempo che intercorre tra l'ultimo "prodotto buono" prima del ri-attrezzaggio ed il "primo buono" dopo il ri-attrezzaggio. Per l'OEE il tempo di ri-attrezzaggio corrisponde al tempo di non produzione di alcun prodotto.

2) Perdite in termini di efficienza (Diminuzione di Rendimento)

Piccole sospensioni

Si verificano quando le macchine hanno piccole interruzioni e non hanno una velocità costante. Queste piccole interruzioni e le conseguenti piccole perdite di tempo sono generate da piccoli problemi, come blocchi della produzione dovuti a sensori o altre cause. Queste brevi e frequenti interruzioni possono ridurre drasticamente l'efficienza delle macchine. Generalmente interruzioni molto brevi (inferiori a 5 minuti) non vengono registrate come perdite di tempo nell'OEE.

Riduzione della velocità

La riduzione di velocità nell'OEE viene calcolata come la differenza tra la velocità effettiva e la velocità teorica o quella per cui è stato progettato. In alcuni casi si riesce ad aumentare la velocità, ma senza rendersi conto che ciò avviene a discapito della qualità e del ri-attrezzaggio, ciò viene evidenziato dall'OEE.

3) Perdite in termini di qualità (Peggioramento della Qualità)

Scarti

Fanno parte degli scarti quei prodotti che non rispettano i requisiti di specifica, l'obbiettivo sarebbe quello di ottenere tutti prodotti di qualità fin da subito. Uno specifico tipo perdita di qualità e dato dagli scarti di start-up. Questi scarti occorrono durante:
- lo start del produzione su una macchina
- le interruzioni del lavoro su una macchina
- la realizzati di un numero di prodotti superiore a quelli dell'ordine.

Rilavorazioni

Fanno parte delle rilavorazioni quei prodotti che non rispetto i requisiti di qualità richiesti e pertanto richiedono una rilavorazione. I prodotti rilavorati hanno un costo superiore a quello stimato e pertanto concorrono in modo sostanziale a far crescere il costo di produzione.



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